12/02/14
Consiguen fertilizante ecológico de bajo coste
Cuatro países europeos, mediante diferentes centros de investigación, están promoviendo el proyecto “Digesmart” mediante el que conseguir fertilizante ecológico de bajo coste con residuos de la producción de biogás, a partir de deyecciones ganaderas y otros restos orgánicos procedentes de la agroindustria.
Los socios de este proyecto son Enerbiom (Francia), Universidad de Turín-Grupo Disafa (Italia), SATA (Italia), Biogás-E (Bélgica) y ainia centro tecnológico (España).
Mediante la combinación de tecnologías planteadas en este proyecto, los ganaderos europeos podrán reciclar esos materiales transformándolos en fertilizantes de alto valor y a un bajo coste, que será aplicable en España, Francia, Bélgica, Italia, Alemania, Países Bajos y Dinamarca.
El proyecto, financiado por la Unión Europea bajo el programa 'ECO-Innovation', finalizará las actividades técnicas en tres años, con la instalación de nueve unidades de tratamiento en Europa.
Enerbiom, SME francesa, propone una innovadora solución low-cost para producir fertilizantes ecológicos (obtenidos a partir de fuentes renovables) a través del uso de varias tecnologías, tales como la separación sólido-líquido, el stripping y el secado solar (ver esquema).
Estas tecnologías de recuperación de nutrientes permitirán adaptar la solución de tratamiento de los materiales residuales de la producción de biogás, conocidos como digerido, a las necesidades de los agricultores, tanto en términos de capacidad, superficie disponible de aplicación como de costes de tratamiento.
El proyecto 'Digesmart' tiene la intención de reunir a todos los agentes interesados en la instalación del nuevo proceso, el cual minimiza en términos de volumen la aplicación de digerido y valoriza económicamente los nutrientes minerales (nitrógeno, fósforo y potasio, entre otros).
Mediante el aprovechamiento del digerido en lugar de fertilizantes de síntesis, es posible realizar un ahorro energético, limitar el consumo de combustibles fósiles y reducir la huella de carbono.
La primera instalación de estas tecnologías desarrollada por 'Enerbiom' será implementada en una planta de biogás agro-industrial en el norte de Francia debido al exceso de deyecciones ganaderas de este área y al importante problema de la polución de los acuíferos.
Las tecnologías son aplicadas al digerido en bruto --separación del digerido en fracción sólida y líquida, mediante el uso de centrífuga--, así como a la fracción líquida del digerido --stripping y secado solar--.
Etapas del proyecto
El digerido obtenido al final del proceso de digestión anaerobia es centrifugado para separar la fracción sólida de la líquida. La parte líquida es posteriormente tratada para obtener fertilizantes minerales, mientras que la fracción sólida, rica en materiales orgánicos, es compostada.
Seguidamente, el tratamiento de stripping es aplicado sobre la fracción líquida (stripping a alta temperatura: 80ºC), a partir del aprovechamiento de la energía térmica producida por la unidad de cogeneración de la planta de biogás.
La fracción líquida de digerido es dispersada a través de boquillas en la parte superior del equipo, las cuales permiten finalmente la evaporación de amoníaco. El amoníaco es entonces aspirado y se hace pasar a través de una unidad de lavado (scrubber), en el cual, en presencia de ácido sulfúrico, reacciona formando sulfato amónico, un fertilizante nitrogenado de gran aplicación en agricultura.
Tras el proceso de stripping, la fracción líquida de digerido residual fluye en un fino film sobre un plano inclinado recubierto a su vez con cristal. La superficie está inclinada 30º y el film capta calor procedente del sol, produciéndose así la evaporación del agua contenida en el digerido.
Además, se hace pasar corriente de aire entre el líquido y el cristal, lo cual permite acelerar la evaporación a través del desarrollo de fenómenos de convección. (Desarrollado por Enerbiom, patente pendiente junto con la Universidad de Valenciennes).
Posteriormente, el líquido resultante con menor humedad se coloca en el interior de un invernadero hasta que se alcanza un contenido en materia seca del 70 por ciento. El suelo de este invernadero es calentado también con calor procedente de la unidad de cogeneración.